Немецкая компания WEPA – производитель санитарно-гигиеничной бумаги (бумажных салфеток, полотенец для кухни, туалетная бумага) использует пассивные сверхвысокочастотные RIFD-метки для контроля над процессом изготовления. Поддержку RIFD-технологии обеспечивает программное обеспечение компания Vilant Systems (Финляндия), RIFD-чипы для сердечников катушек предоставлены компанией Sonoco Alcore.

Контроль этапов производства

Все этапы контролируются с помощью установленных в помещении RIFD-считывателей. Всего таких этапов 16, а последний пункт контроля – ворота склада, где также развернута система RIFD-контроля. Для намотки одного рулона компания WEPA использует сердечник Intellicore диаметром 40 см, на который накручиваются листы шириной 10 футов. Диаметр готового рулона составляет 2,3 м.

Процесс производства

Каждому сердечнику катушки присвоен идентификационный номер, что позволяет автоматически связывать готовое изделие с номером катушки, которая пошла на изготовление конечного продукта. А RIFD-контроллеры захватывают ID сердечника и привязывают его к каждому этапу изготовления товара.

После того, как рулон достигнет нужного диаметра, намотка прекращается. Готовый рулон снимается автоматически с намоточной машины и переходит на транспортировочную ленту, чтобы затем, так же автоматически, отправиться на склад.

Момент прекращения намотки фиксируется считывателем ID сердечника, и информация передается в ПО AGV главного сервера WEPA. ПО Vilant Systems обрабатывает данные и передает информацию в программное обеспечение AGV, которое также контролирует склад WEPA. Такой способ контроля позволяет точно установить дату производства, тип изделия, а также узнать, какой обработке подвергалась бумага.

RIFD-метки позволяют быстро найти изделие на складе. Специальные автоматизированные транспортные средства находят и доставляют рулоны туалетной бумаги к месту последующей обработки. При обработке автоматически записывается и сохраняется информация о том, сколько бумаги использовано для производства товара на продажу.

После того, как катушка опустеет, данные стирают, а катушку используют повторно. Но все процессы остаются в памяти AGV, что позволяет точно знать, насколько интенсивно использовался сердечник, чтобы вовремя изъять его из эксплуатации.

Преимущества

Программа AGV контролирует все этапы производства, полностью исключая использование ручного труда, что дает возможность экономить на зарплате рабочим и исключить возможные ошибки.